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    除塵器布袋如何應用于小蘇打尾氣除塵中

    發布日期:2019-05-27 發布者:祥茂環保
    在純堿職業中,小蘇打設備的尾氣除塵體系大多選用濕法除塵,較少有用布袋除塵的。濕法除塵的優點便是設備簡略、一次性投入及電耗較低,在不結疤的情況下,平常保護也較為方便,故往往被一些廠家所選用。但其也存在著除塵功率低、除塵器易結疤、二次污染嚴峻等不足,特別是在高細微蘇打的出產中則顯得尤為杰出。 1、項目的提出背景: 小蘇打出產根本運用鍛燒來熱堿液、落地堿等聯堿出產發生的廢料為根本原料,初始設備為5 kt/ a的環保設備,原規劃尾氣除塵為濕法除塵,其尾氣排放經常難以達到環保要求,其洗滌液也常常因脹大而排放。 1997年,公司針對不一起期、不同用戶對小蘇打產品的不同要求,新上了1套小蘇打的磨細及冷卻體系,以滿意_食品、醫藥級小蘇打在細度及含水率方面的要求。一些用戶要求小蘇打的細度大于140目(咱們稱之為高細微蘇打),且能寄存較長時刻。因為本來產品的包裝溫度往往有70°C或者高一點,此刻干燥空氣中的水蒸氣分壓較高,包裝袋中含有這種水蒸氣分壓較高的空氣,存貯時刻稍長(2個月左右),產品就簡單結疤,給運用者形成很大的不便。 在此情況下,小蘇打設備原濕式除塵器的弊病就顯得尤為杰出,其主要表現在以下幾方面: 1)除塵器布袋的除塵功率嚴峻惡化,尾氣排放不達標,洗滌液脹很多顯著加大、加速,二次污染嚴峻。 因為原有產品的細度在30 ~70目之間,隨旋風分離器尾氣排出的物料很少,此刻堿霧的含堿量及洗滌液的脹很多都非常小。跟著產品粒度大幅度變細(全部大于140目),很多的細粉從原旋風分離器的尾氣出口排至濕式除塵器,濕式除塵器的洗滌液因尾氣含堿量增加而很快達到飽滿而加量,其脹很多顯著增加,其放空口排出堿霧的堿量也無疑會增多,這些都形成了二次污染。 2)產品收率差,原料損耗大,經濟效益下降。 跟著高細微蘇打的出產,很多的細粉排到濕式除塵器,_終隨堿霧及洗滌液的脹大而排放,而這部分物料也正是咱們所需要的,然后形成合格品很多排出,嚴峻下降了制品收率,增加了原料的消耗。 3)濕式除塵器易結疤、堵死,清理困難,小蘇打的出產常常為此而泊車。何況,除塵器結疤后增加了排氣阻力,形成前段旋風分離器排料口正壓噴灰,惡化了包裝條件。 為了根絕因洗滌液、堿霧的排放而污染環境,一起也為了進步合格品的收率,下降原料損耗,改進包裝、保護條件,規劃研討部分和車間經多方考證后,決定結合高細微蘇打的出產上2臺布袋除塵器,以處理因產品粒度大幅度變細后呈現的問題。 2、項目的施行: 該設備集物料的磨細、干燥、冷卻、除塵于一身,會集布置在一個8mX5.8m(空間高16 m)的區域內,其中還專設有一個細灰包裝間及相關起吊東西。整套設備設備雜、功用多、方位小,其規劃、施工、安裝難度較大。 2.1、工藝流程簡述: 整套設備的工藝流程如圖1所示:含濕量在3%~5%的小蘇打在氣流干燥器(1)中被干燥后,經旋風分離器1 (2)分離到粗粉干料倉(3),一般情況下,當客戶要求不高時,可直接經粗粉干料倉的支管包裝口包裝外售。當客戶對產品的細度(至少要> 14目)、及存貯時刻(至少要超越3個月)有要求時,則要發動輸料絞龍1 (4)今后的工序,即小蘇打的高細加工及冷吹干燥、降溫流程。 該流程為:輸料絞龍1將粗粉干料倉中的粗小蘇打輸出到YGM 75高壓懸輥磨(5)磨細,一般情況下,只需一次性經過,即可將粗小蘇打磨細到>140目。與此一起,鼓風機(11)不斷地將細粉從高壓懸輥磨吹向旋風分離器2 (6),在高壓懸輥磨頂部還有高細粉分析機,能夠經過它來調理產品的細度到400目左右。旋風分離器2 (6)則將高壓懸輥磨中來的細粉分離至細粉干料倉((7)存貯,以待包裝。鼓風機(11)中吹進的是40°C左右的冷風(其溫度經過調理進風管道(14)的進風量及引風機(12)的引風量來操控),其水蒸氣分壓低,其風量是氣流干燥管中風量的1.5~2.5倍。經過核算,它足以將制品小蘇打冷卻到<45°C并確保經長時刻寄存后,其含水率也能達到藥用級規范。因為產品包裝時的水蒸氣分壓低,故可儲存很長的時刻也不會結疤,實踐證明能夠達半年多(一般廠家的備料量大多不會超越半年),而本來從粗粉干料倉中下來包裝的粗粉的存貯期,不超越3個月就會結疤,不便運用,且包裝起來還棘手。這種經過進一步加工后的小蘇打無論是作為醫用、還是作為食用,其分散性及活性都非常好。 2.2、布袋除塵器的作業原理及其運用: 為了確保旋風分離器1,2尾氣中合格的細粉既能被回收,又不污染環境,咱們選用了2臺反轉反吹布袋除塵器來收集尾氣中的細粉,并確保其總除塵功率98.5%,然后根本實現了粉塵的零排放,為經過ISO 14001環境體系認證作出了重要奉獻。 2.2.1、作業原理: 反轉反吹布袋除塵器主要由殼體、除塵布袋、除塵分離器、反吹風機等組成。 要除塵的氣體由布袋除塵器進入除塵器,在經過除塵布袋后被收集到分離器內,大部分氣體經過出口排入大氣。一部分氣體被反吹風機吸入,在反吹風機的旋行下,依次向每個布袋內側循環反吹,使每個布袋堅持杰出的過濾性,反吹下來的粉塵被收集到除塵器錐底,進入干料倉或磨粉機。 2.2.2、布袋除塵器的選型及其運用: 布袋除塵器1的選型:72ZC II300ANX170 過濾面積,170 ㎡ 過濾風速,1.0一1. 5 m/ min 處理風量,10 200一15 300 m3/h 袋長,3m 布袋除塵器2的選型:24ZC II300BSX60 過濾面積,60 ㎡ 過濾風速,2.0一2.5 m/min 處理風量,6 840一8 550 m3/h 袋長,3m 眾所周知,布袋除塵器盡管除塵功率高,根本無粉塵排放,但布袋上沾滿了粉塵后,其易吸潮、吸濕、易決裂的弊病也是顯而易見的,粉塵越細其副作用越顯著。為此咱們別離采納了進步進氣溫度、增加熱風、保溫等辦法,以及正確的開泊車計劃,然后克服了布袋除塵器在運用過程中的上述難題。現分述如下: 布袋除塵器1:關于旋風分離器1的尾氣除塵,咱們采納進步尾氣溫度80獄一般操控在80一90℃。開車時氣流干燥器中空氣的溫度逐步上升,當熱空氣溫度達130~140翔寸,才開端進料,這樣可確保旋風分離器1的尾氣在進布袋除塵器1時的溫度80~90°C;泊車時先停進料,然后逐步下降進氣溫度,并吹一段時刻的常溫風,這樣以下降布袋除塵器1中空氣的水蒸氣含量至常溫態,并盡量排盡該布袋除塵器中的堿粉。泊車后,關閉該布袋除塵器的前后進出口閥門,一起該布袋除塵器外壁采納保溫辦法,其保溫層厚60mm,保護層厚20mm。 布袋除塵器2:關于旋風分離器2的尾氣除塵,因為其風是冷吹風,咱們采納在布袋除塵器2前補熱風的方法來進步其進氣溫度>80℃。在布袋除塵器2前增加暖風機(13),經過對引風機與暖風機進風量的核算,經過操控閥門的開度來實現布袋除塵器2的進氣溫度在80 ~ 90(之間。其開泊車、保 溫計劃根本同前。 3、項目的施行效果: 出產實踐證明,布袋除塵器在小蘇打設備中起到了如下作用: 1)根絕了因洗滌液、堿霧的排放而污染環境,減少了軟水消耗。為公司的ISO 14001環境體系認證作出了應有的奉獻。 2)使高細微蘇打的出產切實可行,進步了產品的競爭力。該體系確保了干燥體系的制品回收率大于99.5%,每年從除塵體系中回收高細微蘇打達22 t。既下降了原料的損耗,也為企業發明了經濟效益。 3)改進了操作環境,減輕了工人的勞動強度。該體系有著較高的自動化程度,在進步除塵功率的一起,也消除了原有濕式除塵器結疤堵管的問題,旋風分離器的排料口再也不正壓噴灰了。
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